ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ МАТЕРИАЛОВ И ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ

Свидетельство об аккредитации испытательной лаборатории № ИЛ/ЛРИ-00789 от 25.03.2016 г.

Лицензия Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека № 34.12.01.002.Л.000005. 01.07 от 23.01.2007 г. на осуществление деятельности в области использования источников ионизирующего излучения (генерирующих).

Лицензия Лицензия Лицензия

Наша специализация:

  • исследование структуры и механических свойств материала оборудования, выработавшего установленный срок эксплуатации, прогнозирование остаточного ресурса материала и разработка рекомендаций по его дальнейшему применению;
  • исследование влияния условий эксплуатации на механические свойства и структуру сталей;
  • оценка соответствия фактического состояния основного металла и металла сварных соединений требованиям нормативно-технической документации.

  • все виды испытаний (В ОБЛАСТИ АККРЕДИТАЦИИ) с оценкой физико-механических свойств металла:

Метод испытания

Документ, устанавливающий требования

1

Механические статические испытания

 

1.1

Прочности на растяжение

 

1.1.1

При нормальной температуре

ГОСТ 1497-84, ГОСТ 6996-66

1.1.2

При пониженной температуре

ГОСТ 11150-84

1.1.3

При повышенной температуре

ГОСТ 9651-84

1.1.4

Длительной прочности при температуре до 12000С

ГОСТ 10145-81

1.1.5

Тонких листов

ГОСТ 11701-84

1.1.7

Труб

ГОСТ 10006-80

1.1.10

Сварных соединений металлических материалов

ГОСТ Р ИСО 4136-2009 ГОСТ Р ИСО 5178-2010

1.2

Ползучести на растяжение при температуре до 12000С

ГОСТ 3248-81

1.3

Прочности на сжатие

ГОСТ 25.503-97

1.4

Прочности на изгиб

ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438-85), ГОСТ 6996-66, РД 03-495-02

1.5

Прочности на кручение

ГОСТ 3565-80

1.7

Усталостной выносливости на усталость при растяжении-сжатии, изгибе, кручении

ГОСТ 25.502-79

2

Механические динамические испытания

 

2.1

Ударной вязкости

 

2.1.1

На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах

ГОСТ 9454-78 ГОСТ 6996-66

2.1.2

На ударный изгиб (ГОСТ 9454-78) при температурах от минус 100 до минус 2690С

ГОСТ 22848-77

2.2

Склонности к механическому старению методом ударного изгиба

ГОСТ 7268-82

3

Методы измерения твердости

 

3.1

По Бринеллю (вдавливанием шарика)

ГОСТ 9012-59

3.3

По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды)

ГОСТ 2999-75, ГОСТ Р ИСО 6507-1; 4-2009

3.4

По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника)

ГОСТ 9013-59

3.5

По Супер-Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального шарика)

ГОСТ 22975-78

3.6

По Шору (методом упругого отскока бойка)

ГОСТ 23273-78

3.7

Измерение методом ударного отпечатка

ГОСТ 18661-73

3.8

Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников)

ГОСТ 9450-76

4

Испытания на коррозионную стойкость

ГОСТ 9.911-89 ЕСЗКС

4.3

Метод ускоренных коррозионных испытаний

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС

4.4

Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии

ГОСТ 9.912-89 ЕСЗКС

4.5

Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

ГОСТ 6032-2003, ГОСТ 9.914-91 ЕСЗКС

5

Методы технологических испытаний

ГОСТ 7564-97

5.1

Расплющивание и сплющивание

ГОСТ 8818-73 ГОСТ 8695-75

5.2

Загиб

ГОСТ 3728-78

5.3

Раздача

ГОСТ 8694-75

5.4

Бортование

ГОСТ 8693-80

5.5

На осадку

ГОСТ 8817-82

6

Методы исследования структуры материалов

 

6.1

Металлографические исследования

 

6.1.1

Определение количества неметаллических включений

ГОСТ 1778-70, ГОСТ Р ИСО 4967-2009

6.1.2

Определение балла зерна

ГОСТ 5639-82, ГОСТ 21073-75

6.1.3

Определение глубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 1763-68

6.1.4

Определение содержания ферритной фазы

ГОСТ 11878-66, ГОСТ Р 53686-2009

6.1.5

Определение степени графитизации

СТО 17230282.27.100.005-2008, СО 153-34.17.456-2003

6.1.6

Определение степени сфероидизации перлита

СТО 17230282.27.100.005-2008, СО 153-34.17.456-2003

6.2

Анализ изломов методом стереоскопической фрактографии

Р 50-54-22-87

7

Методы определения содержания элементов

 

7.2

Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов

РД 26.260.15-2001
СО 153-34.17.416-96 (РД 34.17.416)
Инструкции по эксплуатации оборудования

7.3

Химический анализ для определения количества и состав элементов

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89)
ГОСТ 12344-2003
ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89)
ГОСТ 12346 (ИСО 439-82, ИСО 4829 1-86)
ГОСТ 12347-77
ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82)
ГОСТ 12350-78
ГОСТ 12352-81
ГОСТ 12355-78
ГОСТ 12356-81
ГОСТ 12357-84
ГОСТ 12358-2002
ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77)
ГОСТ 12360-82
Специальные методики


  • испытания на длительную прочность и ползучесть в круглосуточном режиме при температурах до 1000°С с прогнозом до 100000 часов (имеющиеся 80 испытательных ячеек позволяют одновременно испытывать 80-120 образцов), определение остаточного ресурса металла высокотемпературного оборудования, допускаемых напряжений на прогнозируемый срок;
  • оценка ударной вязкости сталей и сварных соединений в температурном интервале от минус 70 до плюс 900ºС на образцах с различными типами надрезов, определение критических температур хрупкости для расчетов конструкций на сопротивление хрупкому разрушению;
  • исследование и контроль высокотемпературной газовой коррозии элементов оборудования (науглероживание, азотирование, окисление и др.);
  • подбор отечественных аналогов сталей при изготовлении деталей (элементов конструкций) для ремонта отечественного и импортного оборудования;
  • сертификационные испытания материалов;
  • оценка контрольных сварных соединений для аттестации сварщиков;
  • определение химического состава конструкционных сталей (включая углерод) и цветных сплавов фотоколориметрическим, экстракционно-фотометрическим, кулонометрическим, титриметрическим методами, а также стилоскопированием;

  • фазовый физико-химический анализ;
  • расследование инцидентов и аварий с разработкой рекомендаций по их предотвращению, определение причин выхода из строя оборудования и трубопроводов с выдачей заключений;
  • послеаварийный анализ состояния металла оборудования с заключением о возможности его дальнейшей эксплуатации;
  • металлографические исследования металла в лабораторных условиях и непосредственно на действующем оборудовании;
  • рентгеноструктурный анализ (фазовый, напряженного состояния, продуктов коррозии).

Новости предприятия:
20 ноября 2018
c 10 по 12 октября 2018 года проходила конференция "Техническое диагностирование нефтезаводского оборудования в процессе его эксплуатации. Опыт, проблемы, пути решения". Подробнее
3 августа 2018
10-12 октября 2018 года будет проведена конференция "Техническое диагностирование нефтезаводского оборудования в процессе его эксплуатации. Опыт, проблемы, пути решения". Подробнее
5 июня 2018
04 июня 2018 года прошло годовое общее собрание акционеров Общества Подробнее
11 мая 2018
Сообщаем о проведении Годового Общего Собрания Акционеров Подробнее